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工艺设计 水系统的灵魂

普滤得的技术设计团队除了涵盖材料、净化、流体、环境、机械、食品、卫生、医药、自动化等专业工程师,还包括法国ICE的瓶装水技术中心的骨干,以及与中科院产学研项目教授。保证了普滤得有持续领先技术以适应用户和水源的新需求。
依靠专业知识,借鉴先进的欧盟技术标准和2000多个国际、国内项目的经验,普滤得足以提供全面包装水工艺技术解决方案,系统设计能力成为普滤得的核心优势。


普滤得卫生级水处理系统——
                           高品质包装水项目必然选择
普滤得给您设计承建一个过程合格的水系统
秉承GMP的精神,我们让每个制水工艺步骤都可控
从取水到灌装,普滤得让水的每一道合格的处理过程来保证产品结果的合格

完全卫生控菌
普滤得水处理系统的每一道工艺设备从结构、材质到性能、标准都符合卫生等级和控菌要求,任何涉水工艺管道能最大程度满足不积水、无死角、少盲管要求
微生物污染彻底恢复
普滤得的水线有功能强大的在线灭菌CIP系统,采用巴氏、化学液或蒸汽等在线消毒手段,能深入到所有涉水系统和设备的各个角落,彻底恢复水系统微生物滋生造成的污染
品质安全
普滤得水线是完全密闭的,所有串入系统都经阻菌和过滤,采用专利技术杜绝处理液残留和对产品的再污染
对环境和社会负责
普滤得水处理系统贯彻3R准则:减少制水过程中对环境的二次污染,最大程度节约资源和能耗,努力回收和再利用。同时还将操作员工保护放在重要位置。

普滤得设计承建的任何水处理系统都满足下列规范和准则

  • 遵循GMP、FDA、WHO、HACCP等行业规范
  • 参照或高于现行国家相关标准
  • 控菌优先准则
  • 简化制水流程原则
  • 减少(或杜绝)药品添加原则
  • 符合低运行成本原则
  • 符合节能节水的要求
  • 符合环保的要求
  • 适合水源水质状况及变化
  • 最大程度降低投资原则
  • 尊重用户以往工艺偏好和经验

 

全流程控菌卫生级水处理系统

  • 密闭设计
    • 整个水系统(或受控流程水系统)以密闭形式流动
    • 所有控菌容器(水箱、过滤器)采用带过滤的呼吸器, 不设溢流
    • 常压气密水箱有破真空设备
    • 取样阀为医用卫生级,可耐受高温火焰,或专设CIP清洁管路
  • 所有涉水设备严格采用不积水、无死角、可耐受各种CIP手段的设计和选型
    • 所有分配管路死端长度(盲管)< 管径的2.5 倍
    • 所有使用点分配管路采用循环串联方式
    • 所有设备、表计为卫生接口
    • 密封EPDM或特富龙
    • 所有材质应符合卫生和CIP要求
  • 简易
    • 减少死水机会的泵设计
    • 尽量缩短制水工艺流程
    • 尽量减小水箱容量

在线清洁CIP

  • 从水源取水设备开始到产品水封装,所有涉水设备自身及其进/出/排水管阀间都设置CIP清洗回路,可实现在每个设备、每段管路全覆盖和全隔离并可与运行线同时进行的CIP灭菌清洗
    • 全覆盖:如水源入水细菌不可控,至少从除菌工艺设备开始后的所有设备自身及管阀都需设置在CIP控制循环网内
    • 全隔离
      • CIP所有可能与运行线有同时工作的介入点均为带反馈的自动双碟防混阀,确保系统安全
      • CIP所有制水系统接入点均为自动常闭阀门,更密封卫生,以取代开口式的转换板形式.
    • CIP可与生产线同时运行,以缩短处理时间,提高产能
  • CIP站介入CIP管网采用手动转换板+阀门形式,对应位置设有接近开关,易于识别,确保CIP循环无差错
  • 每路CIP管网均设有最低点自动排放阀, 确保无积液
  • 对膜系统设有独立CIP站,可分级分段的CIP系统
  • 对易藏菌、滋生细菌的过滤设备(如炭滤)的使用有更严格的灭菌消毒措施(如蒸汽消毒SIP)
  • 非保温密闭水箱有至少一种CIP方式灭菌
  • 在无法进行巴氏CIP时(如NF/非热水RO膜),使用食品级的消毒剂灭菌

 

  • 独立运行的“在线清洗系统”
    • 系统CIP中心
    • 膜CIP
  • 每套CIP系统都设有可对各线独立的循环

         转换分区和控制

  • 系统的CIP中心可对各制水单体设备和各

          段管路分别单独或同时进行热水巴氏灭
          菌、酸液、碱液及化学消毒液等消毒灭
          菌处理

  • CIP站由酸液(或其他清洗杀菌消毒化学

         液)水箱、保温碱液水箱、保温热水CIP
         水箱、CIP泵、升降温板换、化学液定量
         注入装置、过滤器及CIP进出回路转换板
         和CIP循环管网等组成

  • 循环水、循环化学消毒液的流量、温度、循环水质等都可自测
  • CIP系统+主流程介入防混阀门+手动接入确认,使操作万无一失
  • CIP系统自身符合卫生要求,可自循环,灭菌可控

整线全覆盖
接入接出全隔离防混
多重确认和保护手段
CIP清洗循环圈设计
完整和彻底的CIP
CIP站的设置

  • 全隔离
    • 转换板形式实现清洗液和处理液防混,但系统为打开式,非密闭系统
    • CIP所有可能与运行线有同时工作的介入点均为带反馈的自动防混阀,确保系统安全
    • CIP所有制水系统接入点均为自动常闭阀门,更密封卫生,以取代开口式的转换板形式.
    • 每路CIP管网均设有最低点自动排放阀, 确保无积液
  • 无差错
    • 转换板各通路阀门设有接近开关,确认动作.
    • CIP站介入CIP管网采用手动转换板+阀门形式,对应位置设有接近开关,易于识别,确保CIP循环无差错
    • 所有CIP相关阀门动作正确后,CIP才能工作

卫生级膜法水处理---

采用改性的PVDF膜材料

    • 膜层部分均匀排布微小多孔的表面和不对称海绵状横截面的结构,提供更高的水渗透性,始终保持一致的去除性能
    • 表面孔径细小且均匀,孔密度大,流量大,易于渗透,防止污堵
    • PVDF膜层有优秀的耐热性、耐污染和化学兼容性、稳定性,优于PVC、PAN、PS等材质
    • 材料永久性亲水化改性,抗污染性限制提高,保证膜元件高抗污染性

拥有极高的机械强度

    • 采用独特的聚酯(PET)编织绳内支撑结构,赋予膜丝高空隙率,高孔间连通度、特殊的导流效果
    • 高抗压拉伸强度(≥250N)永不断丝,解决曝气时强抖动造成的断丝,延长膜元件的使用寿命
    • 解决长抽吸时间对膜丝纵向形变,减少压力对微孔结构的破坏,有利于维持长时间大通量稳定运行
    • 增加了反洗耐受压力,提高反洗效果,节省化学清洗药剂


MUF浸没外压式超滤系统

卫生级UF压力膜管式超滤系统




CF微孔膜滤芯过滤系统



卫生钠滤NF系统

  • 膜管结构
  • 膜管排列
  • 内抛光等级
  • 膜管材质
  • 密封
  • 膜系统外设
    • 抗水锤设计
    • 卫生级表记
    • 表面管道符合卫生级和表记要求
  • 膜系统符合独立CIP系统管路设计要求

 

  • 钠滤NF和反渗透RO
    • 1价、2价离子脱除的选择
    • 脱除率
    • 利用率
    • 与投药的定量关系
  • 热水膜和非热水膜
    • 优先热水膜:易灭杀淡水侧的生成的微生物污染
    • 膜工作状态下的水温

热水反渗透HSRO系统

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • MUF的CIP
    • 在线反冲、气水反冲
    • 定时加氯反洗、单元排尽(每天)
    • 定期酸、热碱或其他化学清洗液清洗或移出刷洗
    • 管路微生物或矿物质污染时,用化学纯的酸碱、符合标准的杀菌消毒液和巴氏热水循环洗
  • UF的CIP
    • 在线反冲、气水反冲
    • 定时加氯反洗
    • 定期酸、热碱或其他化学清洗液清洗
    • 可不停机错流清洗,连续出水
    • 管路微生物或矿物质污染时,用化学纯的酸碱、符合标准的杀菌消毒液和巴氏热水循环洗
  • HSRO的CIP
    • 膜或管路发生微生物污染时(特别是淡水侧有菌),用80℃ (回水温度)热水循环洗,每小时升降温不大于4℃
    • 对有机物、矿物质污染膜表面时,采用热碱洗、常温酸洗、杀菌液洗等化洗手段
    • 热水RO可定期结合化洗膜一并进行
    • 对物理淤塞用低压高流量的在线正冲


非标过滤设备和水箱

  • 非标设备严格采用不积水、无死角、可排尽设计、制作
  • 设备自身焊接接口均园弧处理,
  • 设备涉水部分均为优质不锈钢SUS304L或316L材质,内壁电抛光且经钝化处理, 外表焊缝光亮处理或喷砂处理
  • 各功能接口使用卫生级平对口无凹凸卡箍连接,采用无丝热熔式氩气保护焊,水箱各功能接口采用弧形冷拔技术
  • 所有设备及其自身管阀件密封材料为卫生级EPDM
  • 设备所有仪表探头均为耐高温卫生级,压力表为膜片形式
  • 所有低压容器都经过试压测试
  • 水箱非平底(抛物底、锥底、斜底)
  • 气密性:水箱有安全泄压阀,灭菌水箱不设水封、不设溢流,设有呼吸滤器:0.2um不脱落纤维疏水性耐高温或耐臭氧除菌型滤芯
  • 有自动清洗装置
  • 人孔为卫生级

 
无菌管路输送系统

  • 管路系统严格采用不积水、无死角、可CIP的卫生安全设计
  • 系统水平管路铺设有2‰斜度、排尽水,盲管长度<2.5倍管径
  • 系统涉水管路材质为优质不锈钢,中间水箱始的涉水管路为SUS316L
  • 采用热熔式亚弧焊,内壁光滑且经钝化处理
  • 所有接口均使用卫生级平对口无凹凸卡箍夹头分段连接
  • 所有管阀件密封材料为EPDM
  • 系统所有仪表探头均为耐各种CIP手段的卫生级产品,压力表为膜片式
  • 所有设备自身及其进/出/(排)水管阀间都设置CIP连接阀门
  • 所有管阀均有足够的支撑


紫外和臭氧加入系统

  • 每条瓶装天然水线各自设立一套独立的臭氧注入和调整系统
  • 由无油干燥压缩空气和冷却水循环水提供给臭氧发生系统,制出稳定的臭氧经混合射流装置,提供给系统稳定浓度和流量的臭氧水,并可自动调整在变化的罐装机流量和压力下有不同回流的臭氧发生浓度和流量
  • 采用氧化混合塔,控制臭氧水液位和接触时间
  • 双泵双路的两台在线臭氧浓度检测分析仪设计,可精确定义控制进入水系统的臭氧浓度含量,超标排放,不使臭氧加入浓度失控
  • 用UV吸收罐装流量过剩的臭氧水:回收时不使CT值升高、控制溴酸盐浓度;排放时保护车间环境,保障员工安全UV>180mJ/cm2, O3=0ppm
  • 氧化混合塔对室外的呼吸器,设耐臭氧疏水型折叠膜滤芯
  • 所有涉臭氧水的后处理、分配系统、设备本体、接口密封、仪表探头,均为耐臭氧材质设计


 
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