普滤得制水工艺实行全流程控菌、灭菌，是包装饮用水产品品质的持续保障。

 

1.密闭设计

• 整个水系统或受控流程水系统以密闭形式流动
• 所有控菌容器水箱、过滤器采用带过滤的呼吸器, 不设溢流
• 常压气密水箱有破真空设备
• 取样阀为医用卫生级可耐受高温火焰或专设CIP清洁管路

 

2.所有涉水设备严格采用不积水、无死角、可耐受各种CIP手段的设计和选型

• 所有分配管路死端长度盲管< 管径的2.5 倍
• 所有使用点分配管路采用循环串联方式
• 所有设备、表计为卫生接口
• 密封EPDM或特富龙
• 所有材质应符合卫生和CIP要求

3.简易

• 减少死水机会的泵设计
• 尽量缩短制水工艺流程
• 尽量减小水箱容量

 

优先控菌工艺

优先原则：在制定水系统工艺流程时首先考虑如何控菌工艺在制水工艺和控菌要求发生冲突时，优先控菌

• 全流程控菌
• 尽量提前采用灭菌和控菌的工艺设备
• 制水流程越后控菌越严
• 在水处理系统中尽量避免采用可能引起二次污染的工艺设备
• 尽量缩短制水流程
• 尽量让水流少时间停留
• 减少并联和分支
• 有效微生物污染恢复CIP

 

全流程控菌之密闭工艺

1.密闭设计

• 整个水系统或受控流程水系统以密闭形式流动
• 所有控菌容器水箱、过滤器采用带过滤的呼吸器, 不设溢流，如设水封必须可定期冲洗和清洁
• 常压气密水箱有破真空设备
• 取样阀为医用卫生级可耐受高温火焰或专设CIP清洁管路

2.开放后处理

• 有效CIP
• 火焰取样

 

全流程控菌之并联设计

1.流程中应很大程度减少并联

2.无法避免时

• 凑紧进出汇路阀门减少死角
• 在线备用设备主要是“主——主”管路改变为减量变流使用设备过滤器和泵
• 在分支管路主要是“主——支”管路上设置自动频切阀门减少微生物污染
• 每一路都需有独立CIP循环管路分进同出或同进分出
• 分支管路应采用循环串联方式

3.在水系统末端（如产品水箱）有多线分支、 去多条灌装线的应考虑采用更高级别的防死角多路阀系统以减少风险。