——普滤得卫生级水处理系统，高品质包装水项目的象征

 

普滤得给您设计承建一个过程合格的水系统

秉承GMP的精神，我们让每个制水工艺步骤都可控

从取水到灌装，普滤得让每一道合格的水处理过程保证产品结果的合格

 

完全卫生控菌

　　普滤得水处理系统的每一道工艺设备从结构、材质到性能、标准都符合卫生等级和控菌要求，任何涉水工艺管道能很大程度满足不积水、无死角、少盲管要求

 

微生物污染彻底恢复

　　普滤得的水线有功能强大的在线灭菌CIP系统，采用巴氏、化学液或蒸汽等在线消毒手段，能深入到涉水系统和设备的各个角落，恢复水系统微生物滋生造成的污染

 

品质安全

　　普滤得水线是密闭的，所有串入系统都经阻菌和过滤，采用专利技术杜绝处理液残留和对产品的再污染对环境和社会负责

　　普滤得水处理系统贯彻3R准则：减少制水过程中对环境的二次污染，很大程度节约资源和能耗，努力回收和再利用。同时还将操作员工保护放在重要位置。

 

——钻井、井泵安装和启动过程中所有井设备需要严格而准确的规则细菌污染(如假单胞杆菌时刻危险着在这些操作过程普滤得井系统的重要设计持续保证了井的安全稳定运行和卫生指标。

 

普滤得井取水系统含盖井的所有设备:

• 潜水泵及电缆Submersible pump with power wires
• 排气装置Exhaust pipe
• 密闭井头Well Head – Airtight 
• 阻菌呼吸器Bacteriological airvent
• 液位控制level probe
• 自控盘Control panel
• 流量监测Flow meter
• 自动冲洗Automatic flush
• 在线清洗灭菌CIP

由于水源地泉眼区地质复杂，各个泉眼性质各不相同，因此在取水收集时存在一定难度，如采用水池蓄水收集会对收集的泉水造成极大的污染，不利于保证水的品质，最终影响无臭氧灌装的产品质量。因此，我们一般采用在每个泉眼点旁边设置不锈钢收集容器，将水收集到不锈钢容器中再通过输送泵，将收集的泉水汇总到水源地原水箱（位于水桶房）

 

普滤得涌泉收集系统：

• 收集装置为密闭不锈钢容器，与外界空气交换采用阻菌空气呼吸过滤器，收集装置材质为SUS316L，内部抛光钝化处理，收集容器和输水管路可进行CIP清洗消毒；
• 收集装置中设有水位检测。收集后的泉水通过卫生泵不间断地输送至水源地原水箱。 
• 收集装置根据泉眼点裂隙的请况在容器不同位置设有引流管槽，可将一个或几个泉眼的水引流到收集容器；
• 收集装置底部需埋设到地面以下约400到500mm，单个收集容器的容量约50L左右。

 

相关专利：

ZL 2014 1 0438116.3 涌泉卫生取水装置及方法

ZL 2014 2 0495476.2 涌泉卫生取水装置

卫生、可清洁的输送管路系统是产品品质持续卫生控制的关键，一般选择使用重力或动力输送方式，根据管线沿途情况可采用地埋或架空铺设，地埋应在冻土层以下，如需架空铺设，要考虑保温、防破坏等措施。

 

Ф、短距离输送

采用食品级304或316L不锈钢材质，管道内壁抛光可高达0.4μm；焊接采用热熔式氩弧焊、内壁必须经严格钝化处理；

 

Ф、水源输送管路清洁

特殊管路设计，利用水处理清洗系统进行循环或浸泡消毒，也可配置专门的清洗装置，对整条管线进行CIP清洗。

Ф、长距离输送

• 优选高达120Bar的高承压等级输水管道，解决大落差海拔地区水源输送的压力及安全卫生难题。
• 输送管道系统可灵活定制，可扩展专用CIP清洗装置，节省人力物力提高效率；
• 管道、密封均有涉水NSF证明，内壁的高光洁度使其卫生等级更高；
• 卫生级快速接头使其安装成本更低、更能适应复杂的地理环境；
• 长寿命，至少保证五十年使用、甚至更长。

 

瑞典Alvenius高性能优质水源长输管道中国区代理——苏州普滤得净化股份有限公司
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——为超滤装置去除各种有害杂质的工艺前置过程。

 

1.根据水源水质确定预处理工艺

– 对地下水可选择采用

• 去除物理大颗粒的设备:盘滤、一体化净水器、沉淀、袋滤等
• 预氧化和脱气
• 砂滤:深度去除物理颗粒、悬浮物和部分胶体
• 除铁、锰、砷、氟等
• 有机物或带均高的可采用UF、MUF

– 对地表水可选择采用

• 去除物理大颗粒的设备:气浮、袋滤等
• 砂滤:深度去除物理颗粒、悬浮物和部分胶体
• 炭滤:吸附有机物、余氯去除色、嗅、味改善口感,游离氯<0.5ppm, 无色、嗅、味
• 去除颗粒、大分子有机物、除菌UF、MUF

– 杀灭或休克细菌、病毒和热源UV

 

2.卫生级PH调整、UV灭菌

 

3.去除的各种化学离子手段热水钠滤NF、热水反渗透HSRO

 

4.0.2um终端微孔膜过滤器,过滤细菌尸体:<0.2um

 

5.臭氧系统、罐装机回水、臭氧吸收系统

 

6.注入装置CO2、各营养物质系统

——普滤得为客户建立可覆盖、可隔离、可恢复的在线清洗系统。

 

整线覆盖

　　从水源取水设备开始到产品水封装，所有涉水设备及其自身管阀都设置CIP清洗循环回路，可实现在每个设备、每段管路的清洗

 

隔离

　　CIP所有介入点均有完全阻断设计，无积液残留，确保系统安全

 

无差错

　　多重CIP管路确认设计，确保CIP循环无错误运行

 

同时运行

　　某一设备段的CIP清洗可与生产线同时运行，以缩短恢复时间，提高产能

 

在线清洁CIP

• 对膜系统设有独立CIP站，可分级分段的CIP系统
• 对易藏菌、滋生细菌的设备的使用有更严格的灭菌消毒措施（如蒸汽消毒SIP）
• 非保温密闭水箱有至少一种CIP方式灭菌
• 在无法进行巴氏CIP时，使用食品级的消毒剂灭菌
• 所有清洗消毒剂均有认证

 

完善的 “在线清洗CIP站”

• 普滤得的CIP站由多个化学液储箱（酸碱液或其他清洗杀菌消毒化学液）和热水CIP水箱、升降温系统、化学液定量注入装置及过滤器等组成
• CIP系统自身符合卫生要求，可自循环，灭菌可控
• 循环液的流量、温度、特征水质等都可在线自测
• 系统的CIP站可对各制水单体设备和各段管路分别单独或同时进行
• 热水80℃巴氏灭菌
• 酸液
• 碱液
• 化学消毒液消毒灭菌处理
• 系统CIP中心与膜清洗恢复CIP系统独立运行
• 每套CIP系统都设有可对各线独立的循环转换分区和控制

普滤得制水工艺实行全流程控菌、灭菌，是包装饮用水产品品质的持续保障。

 

1.密闭设计

• 整个水系统或受控流程水系统以密闭形式流动
• 所有控菌容器水箱、过滤器采用带过滤的呼吸器, 不设溢流
• 常压气密水箱有破真空设备
• 取样阀为医用卫生级可耐受高温火焰或专设CIP清洁管路

 

2.所有涉水设备严格采用不积水、无死角、可耐受各种CIP手段的设计和选型

• 所有分配管路死端长度盲管< 管径的2.5 倍
• 所有使用点分配管路采用循环串联方式
• 所有设备、表计为卫生接口
• 密封EPDM或特富龙
• 所有材质应符合卫生和CIP要求

3.简易

• 减少死水机会的泵设计
• 尽量缩短制水工艺流程
• 尽量减小水箱容量

 

优先控菌工艺

优先原则：在制定水系统工艺流程时首先考虑如何控菌工艺在制水工艺和控菌要求发生冲突时，优先控菌

• 全流程控菌
• 尽量提前采用灭菌和控菌的工艺设备
• 制水流程越后控菌越严
• 在水处理系统中尽量避免采用可能引起二次污染的工艺设备
• 尽量缩短制水流程
• 尽量让水流少时间停留
• 减少并联和分支
• 有效微生物污染恢复CIP

 

全流程控菌之密闭工艺

1.密闭设计

• 整个水系统或受控流程水系统以密闭形式流动
• 所有控菌容器水箱、过滤器采用带过滤的呼吸器, 不设溢流，如设水封必须可定期冲洗和清洁
• 常压气密水箱有破真空设备
• 取样阀为医用卫生级可耐受高温火焰或专设CIP清洁管路

2.开放后处理

• 有效CIP
• 火焰取样

 

全流程控菌之并联设计

1.流程中应很大程度减少并联

2.无法避免时

• 凑紧进出汇路阀门减少死角
• 在线备用设备主要是“主——主”管路改变为减量变流使用设备过滤器和泵
• 在分支管路主要是“主——支”管路上设置自动频切阀门减少微生物污染
• 每一路都需有独立CIP循环管路分进同出或同进分出
• 分支管路应采用循环串联方式

3.在水系统末端（如产品水箱）有多线分支、 去多条灌装线的应考虑采用更高级别的防死角多路阀系统以减少风险。

1.隔离

• CIP所有可能与运行线有同时工作的介入点均为带反馈的自动双碟防混阀,确保系统安全
• CIP所有制水系统接入点均为自动常闭阀门,更密封卫生,以取代开口式的转换板形式.
• 每路CIP管网均设有最低点自动排放阀, 确保无积液

 

2.无差错

• CIP站介入CIP管网采用手动转换板+阀门形式,对应位置设有接近开关,易于识别,确保CIP循环无差错
• 所有CIP相关阀门动作正确后CIP才能工作

 

 

 

 

从新风取风—AHU—送风—回风整个风系统洁净可清洁，是普滤得追求过程合格的又一集中体现。基于贝丝 TM 纺织净化风管产品的可清洗特性，运用于包装水的灌装间净化系统，给灌装空间净化增添了新方案

 

普滤得灌装间净化方案

• 可清洗的风道
• 净化等级千级、万级、十万级、30万级
• 送风管：采用贝丝 TM 纺织净化风管
• 回风管：贝丝 TM 有支撑的负压纺织净化风管
• 卫生级AHU机组
• 可与彩钢板吊顶围护结合
• 均匀的层流
• 更小的洁净空间要求
• 更少的能耗
• 易安装、易更换
• 投资小

 

相关专利：

ZL 2011 2 0104895.5    一种洁净间系统

 

 

普滤得根据客户产品特征及生产线的实际状况，瓶胚/盖灭菌可以选择双氧水、次氯酸钠、过氧乙酸、高锰酸钾等进行消毒，也可以采用臭氧、低压或中压UV紫外线汞灯照射灭菌、SpeUV紫外脉冲照射法，更为追求至高品质的产品引进了克拉非接触式脉冲强光灭菌设备。

 

双氧水H2O2 浸泡消毒H2O2 sterilisation (wash and push)

采用双氧水H2O2水杀菌方式时，为其配套的杀菌水、无菌水和无菌空气需要制作和处理，外围的配套设备比较多，配套成本高，消耗成本大，管理要求高，因此这种杀菌工艺一般应用于果汁饮料的无菌冷灌装。

 

独特的紫外脉冲照射技术SpeUV

• 无接触、无残留，避免产品污染，优于消毒液浸泡灭菌
• 避免强氧化剂老化瓶盖、瓶胚
• 适合塑料和铝合金瓶盖
• 有专利设计的均匀强度照射
• 脉冲能量放大技术：效率高，节能环保
• 高至4.9 log 目标菌杀灭效率
• 相对于低/中压UV汞灯紫外线运行费用低，性价比高
• 在盖线、瓶胚线上定制，几乎不占空间

 

克拉非接触式脉冲强光灭菌设备

普滤得引进的法国Claranor 公司研发的“克拉脉冲紫外包装材料表面灭菌装置”，采用“高能脉冲灭菌（在0.3毫秒内释放1兆瓦的能量）及广谱紫外线灭菌（broad spectrum of UV)”技术相结合，广泛运用于包装饮用水、矿泉水、饮料、奶制品等行业，对瓶盖、瓶胚、杯、膜等内表面非接触式灭菌。具有高效灭菌（灭菌效果达4Log以上）、安装简单、占用面积小、低能耗等特征，可以取代采用化学试剂对包装材料灭菌的工艺。

系统特征

• 结构紧凑，便于安装 
• 干燥卫生
• 不使用任何化学消毒剂
• 能耗低
• 无需开机预热

 

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