——无菌卫生管路输送系统
- 管路系统严格采用不积水、无死角卫生设计
- 可耐受各种CIP手段
- 水平系统管路铺设有斜度、排尽水
- 盲管长度<2.5倍管径
- 所有分支管路采用循环串联方式
- 系统涉水管路材质为SUS316L不锈钢
- 采用热熔式氩弧焊，内壁光滑且经钝化处理
- 所有连接接口、密封材料符合卫生和CIP要求
- 系统所有表计探头无取样通道均为耐各种CIP手段的卫生级产品
- 所有管阀均有足够的支撑
股票代码：430430
产品分类
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- 选用的不锈钢管材、罐：所有管道、容器内壁采用抛光钝化工艺防止形成微生物膜，便于CIP清洁；
- 罐的安装标准：所有与外界进行空气交换的容器（如水储水罐）均装有阻菌呼吸器，防止外界的细菌侵入系统；
- CIP系统：从活性炭过滤器到产品水罐，及循环管网，均能进行CIP，保证系统内部任何一区域，受到污染后，可进行恢复；
- 自动控制系统：系统运行为全自动运行、实时数据监测与记录，便于操作及运行情况分析；控制系统可完成正常运行的检测、数据采集和控制功能，具有自动故障诊断、判断，自动切换和定期的采集打印等功能，并可通过上位机对整个系统进行组态开发，参数修改。PLC的控制站具备连续过程控制、批量控制和一般顺序控制功能。控制模式 – 手动和自动控制应能顺利地相互转换，任何一种控制模式应该保证能控制处理工艺和运行；
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- 经法国培训的多组管焊队伍
- 采用无丝热熔式氩弧焊技术
- 所有管道、容器焊接采用双面氩气保护的氩弧焊接；
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酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清洗的管道连接成一个独立的循环系统，然后用临时泵对该管道通入酸液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗，并在适当时间取水样化验，如不合格则继续用热离子水冲洗，直到水样合格为止，从而完成本次酸洗任务。
内壁光滑经钝化处理
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通过使用移动CIP系统，在水处理系统设备安装结束后，可以对系统管道、罐、水箱等产品水管道进行钝化；在系统投入使用前，在此对系统进行碱、酸CI及热水消毒。系统投入运行后，通过公司化学、微生物实验室，对系统的监控检测结果，来决定定期或不定期进行CIP， 确保系统处理后的水质的安全。
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（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
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（1） 当水系统设备或基本单元调试完成后，水处理工艺全线贯通，水处理系统处于正常条件下，即可进行全线产品联动调试。（2） 按工艺顺序， 从第一单元开始检测每个单元的 PH 值、SS、COD，确定全线运行的问题所在。（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，进行检测调试，直至达到要求为止。（4） 各设备、单元、子系统均正常后，全线产品联动调试结束。
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（1）按设计工艺顺序向各设备进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或自来水；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水和自来水（一般按照设计要求进行）。（2）对基本单元未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及渗漏和耐压情况。已进行充水试验的可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通， 保证正常运行后满水量自流和安全超越功能， 防止出现冒水和跑水现象。
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（1） 系统调试、子系统试运行结束后应及时转入联动试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后， 则应与建设方进行系统交接，即试运行前期水系统站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担； 试运行期， 则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助 ;竣工验收后则全权由建设方负责。
