- 制水设备的安装必须严格按照工艺要求进行,注意工艺顺序、膜的安装方向、 膜的维护空间、管道的接口位置等。必要的配件、检测仪表等不得少装、漏装。在线仪表安装位置合理,以保证其精确度。
- 筒体、水箱、滤器及膜等的安装方向、位置应布置合理,应满足正常运行、换料、清洗和维修要求。
- 设备与管道的连接及可能需要拆换的部分应采用活接头连 接方式。
- 设备排水应采取间接排水方式, 不应与下水道直接连接, 出 口处应设防护网罩。
- 设备、水泵等安装时应采取可靠的减震装置,其噪音符合环 保要求,避免影响周围的环境。 设备中的阀门、取样口等应排列整齐, 间隔均匀,不得渗漏。
- 控制元件、传感器、仪器仪表使用卫生级的产品。
- 封闭储水罐:呼吸器及破真空的使用;
产品分类
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- 死区:管路系统无死角、卫生设计,管路、容器均做到排空无积液,死端长度控制在小于1.5倍管径;
- 焊接标准:所有管道、容器焊接采用双面氩气保护的氩弧焊接;
- 选用的不锈钢管材、罐:所有管道、容器内壁采用抛光钝化工艺防止形成微生物膜,便于CIP清洁;
- 室外埋地管道不得直接穿越污水井、 化粪池及公共厕所等污染 源。
- 室外埋地管道的覆土深度,应根据各地区土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定,管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m,行车道下的管线覆土深度不宜小于 0.7m。
- 建筑物内埋地敷设的直饮水管道与排水管之间得最小净距, 平行埋设时不应小于 0.5m;交叉埋设时不应小于 0.15m,且直饮水管应在排水管的上方。
- 建筑物内埋地敷设的直饮水管道埋深不宜小于 300mm。
- 室外明露管道需进行保温。
- 室内明装管道宜在土建粉饰完成后进行。
- 室内直饮水管道与热水管上下平行敷设时应在热水管下方, 垂 直平行敷设时应在热水管右侧。
- 直饮水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内;直 饮水管道不宜穿越橱窗、 壁柜。直饮水管道不得穿过大便槽和小便槽,且立管离大、小便槽端部不得小于 0.5m。
- 塑料直埋暗管封闭后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管道位置处冲击或钉金属钉等尖锐物体。
- 减压阀组的安装,如为调压式,需先组装、试压、调压,并调 至设计要求压力, 在系统试压合格后安装到管道上。如为比例式,需经过组装、试压,在系统试压合格后安装到管道上。
- 管道支、吊的安装,应符合相关标准规范的规定。
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- 管道安装完成后, 要分别对立管、 连通管及室外管段进行水压试验。水压试验必须符合设计要求, 不得用气压试验代替水压试验。
- 设计未注明时,各种材质的管道系统试验压力均为工作压力 的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。暗装管道必须在隐蔽前进行试压及验收。热熔连接管道,水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。
- 管道系统在试验压力下观察 10min,压力降不 应大于 0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。
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- 安装后,系统进行酸洗、钝化处理;系统投入使用前/中,进行CIP清洗;
- 纳滤系统可进行热水CIP、系统可进行臭氧消毒。
- 直饮水系统应用自来水进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s,冲洗时应不留死角,保证系统中每个环节均能被冲洗到。系统最低点应设排水口, 以保证系统中的冲洗水能完全排出。 清洗标准为 冲洗出口处(循环管出口)的水质与进水水质相同。
- 直饮水系统较大时,宜利用管网中设置的阀门分区、分幢、 分单元、管道单独冲洗。
- 用户支管部分的冲洗在用户开始使用前再进行冲洗。
- 在系统冲洗的过程中同时根据水质情况进行系统的调试。
- 直饮水系统冲洗前,应对系统内的仪表如水表、龙头、压力表等加以保护, 并将有碍冲洗工作的减压阀等部件拆除, 用临时短管 代替,待冲洗后复位。
- 直饮水系统经冲洗后,应采用消毒液对管道进行消毒。
- 循环管出水口处的消毒液浓度应与进水口相同, 消毒液在管 道中应滞留 24h 以上。
- 管道消毒后, 用直饮水进行冲洗, 直至各用水点出水水质与 进水口相同为止。
- 制水设备的调试应根据设计要求进行。 石英砂、活性炭应经 清洗后才能正式通水运行; 水箱、连接管道等正式使用前应进行压力 试验、清洗消毒,其方法可参照直饮水系统的试
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客户直饮水系统在完成安装、调试、钝化后。普滤得品控部取样检测,送样到有关部门或卫生机构检测出水水样,合格后通知用户,系统终检合格,可以投入使用。