• 制水设备的安装必须严格按照工艺要求进行，注意工艺顺序、膜的安装方向、 膜的维护空间、管道的接口位置等。必要的配件、检测仪表等不得少装、漏装。在线仪表安装位置合理，以保证其精确度。 
• 筒体、水箱、滤器及膜等的安装方向、位置应布置合理，应满足正常运行、换料、清洗和维修要求。 
• 设备与管道的连接及可能需要拆换的部分应采用活接头连 接方式。 
• 设备排水应采取间接排水方式， 不应与下水道直接连接， 出 口处应设防护网罩。 
• 设备、水泵等安装时应采取可靠的减震装置，其噪音符合环 保要求，避免影响周围的环境。 设备中的阀门、取样口等应排列整齐， 间隔均匀，不得渗漏。 
• 控制元件、传感器、仪器仪表使用卫生级的产品。
• 封闭储水罐：呼吸器及破真空的使用；

• 死区：管路系统无死角、卫生设计，管路、容器均做到排空无积液，死端长度控制在小于1.5倍管径；
• 焊接标准：所有管道、容器焊接采用双面氩气保护的氩弧焊接；
• 选用的不锈钢管材、罐：所有管道、容器内壁采用抛光钝化工艺防止形成微生物膜，便于CIP清洁；
• 室外埋地管道不得直接穿越污水井、 化粪池及公共厕所等污染 源。 
• 室外埋地管道的覆土深度，应根据各地区土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因素确定，管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下 0.15m，行车道下的管线覆土深度不宜小于 0.7m。 
• 建筑物内埋地敷设的直饮水管道与排水管之间得最小净距， 平行埋设时不应小于 0.5m；交叉埋设时不应小于 0.15m，且直饮水管应在排水管的上方。 
• 建筑物内埋地敷设的直饮水管道埋深不宜小于 300mm。 
• 室外明露管道需进行保温。 
• 室内明装管道宜在土建粉饰完成后进行。 
• 室内直饮水管道与热水管上下平行敷设时应在热水管下方， 垂 直平行敷设时应在热水管右侧。 
• 直饮水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内；直 饮水管道不宜穿越橱窗、 壁柜。直饮水管道不得穿过大便槽和小便槽，且立管离大、小便槽端部不得小于 0.5m。 
• 塑料直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管道位置处冲击或钉金属钉等尖锐物体。 
• 减压阀组的安装，如为调压式，需先组装、试压、调压，并调 至设计要求压力， 在系统试压合格后安装到管道上。如为比例式，需经过组装、试压，在系统试压合格后安装到管道上。 
• 管道支、吊的安装，应符合相关标准规范的规定。 

• 管道安装完成后， 要分别对立管、 连通管及室外管段进行水压试验。水压试验必须符合设计要求， 不得用气压试验代替水压试验。 
• 设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力 的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。暗装管道必须在隐蔽前进行试压及验收。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成 24h 后进行。 
• 管道系统在试验压力下观察 10min，压力降不 应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 

• 安装后，系统进行酸洗、钝化处理；系统投入使用前/中，进行CIP清洗；
• 纳滤系统可进行热水CIP、系统可进行臭氧消毒。
• 直饮水系统应用自来水进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s，冲洗时应不留死角，保证系统中每个环节均能被冲洗到。系统最低点应设排水口， 以保证系统中的冲洗水能完全排出。 清洗标准为 冲洗出口处（循环管出口）的水质与进水水质相同。 
• 直饮水系统较大时，宜利用管网中设置的阀门分区、分幢、 分单元、管道单独冲洗。 
• 用户支管部分的冲洗在用户开始使用前再进行冲洗。 
• 在系统冲洗的过程中同时根据水质情况进行系统的调试。 
• 直饮水系统冲洗前，应对系统内的仪表如水表、龙头、压力表等加以保护， 并将有碍冲洗工作的减压阀等部件拆除， 用临时短管 代替，待冲洗后复位。 
• 直饮水系统经冲洗后，应采用消毒液对管道进行消毒。 
• 循环管出水口处的消毒液浓度应与进水口相同， 消毒液在管 道中应滞留 24h 以上。 
• 管道消毒后， 用直饮水进行冲洗， 直至各用水点出水水质与 进水口相同为止。 
• 制水设备的调试应根据设计要求进行。 石英砂、活性炭应经 清洗后才能正式通水运行； 水箱、连接管道等正式使用前应进行压力 试验、清洗消毒，其方法可参照直饮水系统的试

客户直饮水系统在完成安装、调试、钝化后。普滤得品控部取样检测，送样到有关部门或卫生机构检测出水水样，合格后通知用户，系统终检合格，可以投入使用。