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  • 膜过滤技术是一项新兴的分离技术,具有广阔的市场前景和发展潜力。普滤得根据膜孔径的大小及分离物质的差别,膜过滤技术可分为微滤、超滤、纳滤和反渗透。 

    以Spemu、Spembr两款超滤膜产品为主导,普滤得自主生产摸的年产能已达66万平方米,2009年10月浸没式MUF系统已成功在中国设计运用,至2013年4月已稳定运行超过1650天。国内MUF系统总出水已超过6百万吨。

    普滤得正努力实践和耕耘,迎接膜时代为给水处理系统带来的活力。

    相关专利:

    ZL 2011 1 0457947.1 易组装可集成增强型外压中空纤维膜组件

    ZL 2011 1 0459463.0 用于给水系统的可持续曝气的外压式中空纤维膜系统

    ZL 2010 2 0184470.5 一种水过滤装置

    ZL 2010 2 0184480.9 一种反渗透膜管装置

    ZL 2010 1 0167706.9 一种反渗透膜管系统

    膜系统技术
  • 普滤得MUF优势

    • 用于安全饮用水的MUF去处微小颗粒胶状体和细菌便捷卫生的水通道保障出水卫生与安全
    • 高性价比,低压膜系统,小阻力、产水量大且稳定建筑面积小和低维护花费
    • 稳定的出水可靠和持久出水质微生物控制效率高、颗粒浊度低。渗透性强而不易被淤堵纵然在严峻的水质环境中持续不断操作
    • 一个精炼的机组比常规更小的空间需求现存的水系统可进行经济的改装,对膜无额外空间的要求灵活的升级一个现有水厂的设施。另外坚固的组件,保证每段膜丝的受力均匀
    • 多功能性、工艺组合灵活口感和气味的控制采用臭氧和活性炭的高级处理设计适于包装水的深度处理
    • 节省维护保养的成本10年不断膜丝保证每一个膜组件都可以被简单的组装,维护起来非常便利。曝气可根据水源水质而优化设计减少能耗
    • 可按需定制膜组件完全定制定做设计精炼全面达到用户的需求

     

    MUF稳定出水水质和系统性能

     

    浸没式超滤系统MUF
  • 卫生级膜滤芯过滤器

    普滤得卫生级滤芯过滤器筒体每台过滤器都经严格的选材及精心制造而成。保证完全无裂缝的流线型设计具有良好的表面和较大的耐腐蚀能力以达到防止细菌污染的质量标准严格满足GMP标准要求有完善的质量跟踪。卫生级过滤器套筒独特的结构使每一个套筒的内表面均没有死角、可完全拆洗操作

     

    卓越的过滤器设计:

    • 内表面镜面抛光及电解抛光处理
    • 可匹配20,30或40英寸的滤芯
    • 外表面哑光处理、面抛光或电解抛光处理
    • 密封圈食品级硅橡胶密封圈品质保证
    • 锁紧方式卡箍、卫生级套管或螺栓快速装拆
    • 检测方式每台过滤器均经过高达设计压力的1.5倍的静水压力测试

    典型水过滤卫生级PES折叠膜滤芯
    • 大过滤面积、高的生产率褶皱设计
    • PES聚醚砜、PVDF过滤介质
    • 226接口
    • 达到绝对0.2µm、0.45µm过滤优异的水质
    • 非对称预过滤层使用寿命更长
    • 亲水性能良好
    • 能承受反复多次的高温灭菌
    • 能承受更大的压差
    • 占用空间小
    • 全部通过完整性测试

     

    典型水过滤卫生级PTFE折叠膜滤芯
     
    • 已被证实每254MM长的滤芯在107 ATCC 19146 条件下完全可以去除空气中的细菌浮质
    • 高的流量、低压降系统更小
    • 疏水性能良好
    • PTFE、PVDF过滤材质
    • 0.2µm绝对等级
    • 完全通过水入侵及酒精湿流完整性测试
    • 可反复进行蒸气灭菌
    • 226接口

     

    膜滤芯过滤系统
  • 普滤得包装水处理中的纳滤系统与普滤得超滤和热水反渗透系统一样有鲜明的卫生特色:无论是压力膜管结构、膜管排列、管路连接还是膜管材质、内抛光等级和密封都符合卫生规则和彻底独立清洁CIP的要求

     

    普滤得为完全能灭菌的卫生级系统:

    • 外压式压力膜管收集 
    • 低浊、中浊的进水水质特别适用
    • 完全卫生且能清洁的水路通道
    • 大流量的循环清洗模式完全不对称膜结构清洗恢复更容易更彻底
    • 清洗周期间隔长产水量稳定
    • 优良的抗污染能力
    • 可针对不同水质或水质变化自由切换运行方式,适应性强

    卫生级超滤系统SUF
  • 超滤能截留0.002-0.1 微米之间的大分子物质和杂质。滤膜允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等的通过,同时将截留下胶体,蛋白质,微生物和大分子有机物,用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量范围一般在1,000-500,000 之间,超滤膜的运行压力一般为1-7bar。

     

    普滤得将超滤系统成为完全能灭菌的卫生级系统:

    • 外压式压力膜管收集
    • 低浊、中浊的进水水质特别适用
    • 完全卫生且能清洁的水路通道
    • 大流量的循环清洗模式,完全不对称膜结构,清洗恢复更容易更彻底
    • 清洗周期间隔长,产水量稳定
    • 优良的抗污染能力
    • 可针对不同水质或水质变化自由切换运行方式,适应性强

     

    膜管式超滤系统广泛用于垃圾渗滤液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水以及食品、发酵液、茶饮料等物料分离诸多领域。

     

     

    膜管式超滤系统UF
  • 普滤得包装水处理中的纳滤系统与普滤得超滤和热水反渗透系统一样有鲜明的卫生特色:无论是压力膜管结构、膜管排列、管路连接还是膜管材质、内抛光等级和密封都符合卫生规则和彻底独立清洁CIP的要求。

    • 纳滤工艺用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及放射元素,并部分去除溶解盐
    • 纳滤膜能截留纳米级(0.001 微米)的物质
    • 纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间
    • 截留有机物质的分子量约为200到800MW左右
    • 截留溶解盐类的能力为20%-98%之间
    • 对可溶性单价阴离子盐的去除率低于高价阴离子盐,如对氯化钠及氯化钙的去除率为20%-80%,而对硫酸镁和硫酸钠的去除率为90%-98%
    • 纳滤膜的运行压力一般为3.5-16bar

    卫生纳滤NF系统
  • MF管式微滤膜系统采用了独特的复合膜管:膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合,使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量,从而减少系统占地面积。

    系统特点:

    • 适用于强酸强碱领域的有机管式膜,一次性烧结而成。PH适用范围0-14;
    • 开放式流道,抗污染,适用于高粘度、高固含体系;
    • 膜清洗通量恢复性好;
    • 孔径分布窄,分离精度高;
    • 良好的物理机械性能,结实,不易断。

    膜管式微滤系统MF
    • 反渗透系统采用耐热水CIP的膜符合灭菌标准
    • 膜管均为SUS316L卫生级接口园弧冷拔
    • 膜管连接紧凑末端排水无积液
    • 每级每段每支膜管都设卫生级取样阀,方便诊断
    • 全自动监测其流量、压力和水质状况
    • 前级输水泵+高压泵设置 各级各段设置CIP自动防混接入口以实现安全清洗 采用食品级的消毒剂做定期CIP控菌
    • 膜组件化学清垢清洗逐级逐段分不同药品对不同的淤塞分别进行处理
    • 开机自动排放装置定期自动冲洗
    • 仔细设计渗透压力、流量、温度以及各膜段的水质变化
    • 满足膜2年以上的寿命 
    • 膜系统不投阻垢药剂

     

    反渗透系统RO
  • 普滤得的热水HSRO系统选用全球先进的热消毒型反渗透膜、创新卫生结构设计微生物污染几率小淡水侧细菌滋生可用热水消毒处理轻易的恢复特别适合有严格卫生要求的脱盐系统

    • 膜元件为热消毒型反渗透能经受热水的消毒CIP处理
    • 无外壳的full-fit 的结构消除了标准膜元件与压力容器内壁间的死水区
    • 管路及膜管内表面均进行抛光、钝化无残留死角
    • 系统管路及膜管均采用不锈钢316L材质 
    • 对接设计管间无死区防止微生物的滋生
    • 系统卫生级表记、密封、所有管路连接均符合卫生级标准和FDA 规定 
    • 抗水锤设计

     

    HSRO的CIP步骤
    • 膜或管路发生微生物污染时(特别是淡水侧有菌),用80℃ (回水温度)热水循环洗,每小时升降温不大于4℃
    • 对有机物、矿物质污染膜表面时,采用热碱洗、常温酸洗、杀菌液洗等化洗手段
    • 热水RO可定期结合化洗膜一并进行
    • 对物理淤塞用低压高流量的在线正冲
    热水反渗透HSRO系统
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